聚合氯化铝PAC-

聚合氯化铝生产的优质原料介绍

水铝石矿在中国广泛分布，主要用于生产聚合氯化铝，水泥和耐火材料。由于氧化铝在常压下不能被酸或碱溶解，钠钙烧结法可溶解氧化铝，但工艺流程复杂，设备投资大，成本高，一般不直接用于聚氯化铝生产。

高岭土和粘土之间的区别在于石英，氧化钙，氧化镁和氧化铁等杂质的含量不同。这些杂质在粘土中含量丰富，这些杂质在高岭土中很少见。粘土的物理特性是厚的块状，灰色或灰黑色，黑色等。表面光滑柔软，指甲可以划伤。粘土分为软质和硬质。当它柔软时，它被称为软粘土，它是硬粘土。煅烧粘土和高岭土后，氧化铝的溶解速率一般小于80%，因此虽然矿物中的氧化铝含量不是太高，但它仍然是聚合氯化铝的良好材料，易于获得。对于用于生产聚合氯化铝的粘土或高岭土矿，应选择较低的铁含量。

聚合氯化铝制作工艺

煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。

酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9。

      聚合氯化铝铁混凝进程 混凝进程三个阶段的水力条件和构成矾花情况。聚合氯化铝铁图片聚合氯化铝铁图片凝集阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在短时间内构成微细矾花的进程，此刻水体变得愈加污浊，它要求水流能发生剧烈的湍流。

烧杯试验中宜快速（250-300转/分）拌和10-30S,一般不超越2min.絮凝阶段：是矾花生长变粗的进程，要求恰当的湍流程度和满足的停留时间（10-15min），至后期可观察到很多矾花集合慢慢下沉，构成外表明晰层。烧杯试验先以150转/分拌和约6分钟，再以60转/分拌和约4分钟至呈悬浮态。